凈化技術(shù)公司藥廠(chǎng)凈化防靜電PVC地板施工方案

首先對要施工工地的地面平整度、硬度、強度、濕度及環(huán)境濕度有相應要求。
1、地面清潔，應將地面上的油漆、粘合劑等殘余物清理干凈并保持地面干燥。
2、地面平整度：要求2米直尺范圍內平整度應小于2mm-3mm，若有凹凸不平或有裂痕的地方必須補平。
3、硬度：面層應堅硬不起砂，砂漿強度應不低于75號，基層表面硬度不低于1.2兆帕。4、強度：不底于混凝土強度標準C-20要求。
5、濕度：基層含水率小于3%。
6、環(huán)境濕度：室內溫度和地面溫度以15度為宜。15度以下及30度以上與不能施工環(huán)境。室內相對空氣濕度應保持在20%-75%RH之間。

施工工藝
1、地基處理
1）進(jìn)場(chǎng)首先要對地基進(jìn)行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類(lèi)型，制訂出相應方案，并向監理申請預檢，預檢合格后方可組織下一步施工；
2）不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案：
⑴水泥沙漿找平層：濕度達6%以下，采用R777或PE260底油處理：1:1兌水； 
⑵濕度達6%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工；
3）如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強度、濕度、平整度標準：⑴強度相當于C20；⑵濕度6%以下；⑶平整度在2m直尺2mm以下;
4）有裂縫的修補，必須先用切割機沿縫口先切出1～1.5cm深、1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長(cháng)度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在15～20cm之間。然后用環(huán)氧樹(shù)脂將所有切開(kāi)部分完全填滿(mǎn)、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；
5）清理地面時(shí)必須對地基的“空鼓”、表面附著(zhù)物特別是油漆進(jìn)行處理?！翱展摹北仨毲闷?，用自流平摻砂進(jìn)行修復、落實(shí)，修復缺口程序應和自流平的施工程序一致；表面附著(zhù)物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個(gè)地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過(guò)于松散時(shí)，應用鋼刷清至堅實(shí)基層為止，否則禁止進(jìn)行下一工序施工；
6）對地表進(jìn)行上述處理后，要將場(chǎng)地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場(chǎng)地，進(jìn)行底油處理；
7）刷R777或PE260底油，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強的地域必須反復涂刷，待整個(gè)表面泛出均勻的光澤為準。干燥時(shí)間以手觸地面無(wú)濕潤、粘手為止，該時(shí)間隨溫度變化而變化，必須以手感為準，切忌過(guò)夜或干燥成灰白色；
8）環(huán)氧底油必須在事先測算場(chǎng)地及用量，嚴格配比，不允許浪費，原則上以7～8m2/kg計算，視場(chǎng)地吸收情況而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其它裝飾表面（如踢角線(xiàn)、墻面、門(mén)等）。在環(huán)氧底油施工過(guò)程中。嚴禁水浸地面、煙火，特別禁止吸煙；
9）底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數量及場(chǎng)地面積，確定施工程序以及根據地面情況特殊處理的位置。自流平配水比例為： 
   型號         配 水 比
 AGL-DX或NC150 6.50-7.00  kg
 AGL-DD或NC145 6.25-6.50  kg
 Sh85或NC170   6.50-7.00  kg
10）自流平攪拌中，攪拌器要調至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結塊，攪拌時(shí)間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來(lái)回刮板的次數，且不允許在上一桶刮開(kāi)面上重復刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個(gè)操作過(guò)程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過(guò)15分鐘。放氣滾操作人員必須穿著(zhù)釘鞋操作。刮自流平至墻角時(shí)切忌動(dòng)作幅度過(guò)大，以免污染墻面裝飾； 11）自流平干燥8～12小時(shí)后，即可上人，但打磨需待24小時(shí)后方可進(jìn)行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅實(shí)表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機的“死角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅實(shí)表面，切忌用角磨機進(jìn)行打磨，以至于操作不當，穩定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。特別是做2mm卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機換砂紙磨片可以打磨，絕對禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應封閉地面吸塵，保持場(chǎng)地清潔，絕對不允許自流平表面被污物，特別是油漆污染。 
2、鋪設銅網(wǎng)
1）銅箔呈十字狀鋪在貼面的中心位置
2）在銅帶接地處留出30mm
3、刮導電底漆
1）先檢查水泥自流平是否合格，2m直尺內是否誤差小于2mm，大面積出現不合格現象，或打磨處理.如有小面積損傷，可以用原子灰進(jìn)行修補。
2）清理地面吸凈塵土，用特定的導電膠開(kāi)始刮膠子，一定要刮的均勻不得有漏刮的地方。（涂后需10—20分鐘進(jìn)行干燥）
4、貼地面膠水
1）將黏合劑完全混合后倒在地上適量，用專(zhuān)用刮板均勻鋪開(kāi)。
2）黏合劑等到形成外膜后開(kāi)始施工，要在1小時(shí)內將涂布黏合劑的區域施工完畢，所以要提前考慮涂布面積。
5、地材鋪裝
1）必須漿材料預放24小時(shí)以上，同時(shí)按箭頭同方向排放。卷材要按生產(chǎn)流水編號施工。
2）選一點(diǎn)進(jìn)行鋪設，從安裝線(xiàn)的中心向外鋪設。
3）鋪裝時(shí)注意接逢，不可將接縫對接過(guò)緊以免翹邊，同時(shí)不可將縫隙過(guò)大。標準按可以放進(jìn)一張復印紙的縫隙為宜。
4）鋪裝后進(jìn)行趕氣同時(shí)用鐵輪均勻趕壓。地板接縫及墻邊用小壓滾趕壓。
5）地板鋪裝後，不得有翹邊、起泡、起鼓、縫隙過(guò)大的情況出現。
6、焊接
1）在膠水凝固后，一般是第二天，用開(kāi)縫機開(kāi)縫，為使焊接牢固，開(kāi)縫深度不得超過(guò)地板厚度，開(kāi)口處不應超過(guò)3.5mm，焊接時(shí)須清除凹槽內的灰塵和碎料。
2）用直徑3.5mm的PV焊條進(jìn)行焊接，焊條與焊條之間的連接要好，防止起條，用刀切去因焊接高出平面的部位。