凈化技術(shù)在醫療制劑室的應用大大促進(jìn)了制劑質(zhì)量的提高。但在其凈化工程的設計、施工、使用尚存在一些問(wèn)題?？档氯R凈化試圖通過(guò)對制劑室凈化間共同存在問(wèn)題的分析，提出制劑室凈化間在建造和使用中應注意的事項，從而達到使凈化工程更好應用于醫院制劑質(zhì)量的提高。

(1)高效過(guò)濾器安裝不當會(huì )導致泄漏。在凈化工程安裝之前，應對高效過(guò)濾器進(jìn)行仔細的泄漏測試，并將其密封。在施工中造成泄漏的情況有下列幾種:

①高效過(guò)濾器加工精度不高，過(guò)濾器邊框不在同一平面上，密封膠涂布不均勻造成泄漏。

②高效過(guò)濾器密封條搭建錯誤，在密封條搭接口縫隙內未打入密封膠造成泄漏。

③高效過(guò)濾器安裝時(shí)，壓緊螺栓沒(méi)擰緊或施力不均勻，使高效過(guò)濾器變形造成泄漏。

④密封膠未干開(kāi)啟風(fēng)機吹通密封層造成泄漏。

(2)高效過(guò)濾器管理不善。凈化工程中，高效過(guò)濾器的使用是一次性的，當空氣量減少時(shí)，某些設備會(huì )使用真空吸塵器對其進(jìn)行清潔。凈化工程中，甚至用水清潔后使用，從而造成高效過(guò)濾器嚴重損壞，喪失了凈化空氣的作用。有的在高效過(guò)濾器安裝完畢的情況下又在潔凈室內進(jìn)行設備安裝、土建施工等工作，造成高效過(guò)濾器被粉塵污染。

(3)凈化工程的風(fēng)量不足?？諝夤蛔?，室內的懸浮顆粒無(wú)法適當稀釋并及時(shí)排出，雖然在無(wú)塵源、擾動(dòng)小的靜態(tài)檢測時(shí)懸浮微粒數符合要求，但由于換氣次數達到規定，其抗污染能力差，一旦有塵源或較大擾動(dòng)產(chǎn)生，懸浮粒子數就會(huì )超標。造成送風(fēng)量不足的原因有如下幾方面。

風(fēng)扇選擇不當；風(fēng)扇電源連接錯誤，由于風(fēng)扇皮帶松動(dòng)導致風(fēng)扇倒轉或無(wú)法達到額定轉速，導致風(fēng)扇輸出風(fēng)量未達到額定值；凈化工程中，由于安裝粗糙，造成空調箱、風(fēng)道、軟連接氣密性差及生產(chǎn)線(xiàn)貫穿潔凈室使系統風(fēng)量流失造成系統送風(fēng)量不足;系統中閥門(mén)調整不當，其原因是閥門(mén)打開(kāi)后固定螺母未鎖緊，或由于震動(dòng)造成閥門(mén)開(kāi)關(guān)標志指示錯誤，致使閥門(mén)未能開(kāi)啟或開(kāi)啟度不夠。

(4)室內維護結構選材不當，使用一段時(shí)間后涂料脫落、爆皮，頂板開(kāi)裂，產(chǎn)生大量粉塵。

(5)氣流設計不合理，人員、物料等塵源處于上風(fēng)口，被染空氣不能及時(shí)稀釋排走。

(6)凈化工程中，墻面擴散板及格子板安裝好之后，沒(méi)有將上面的灰塵沖洗干凈，致使上面附著(zhù)的灰塵被不斷吹起。

簡(jiǎn)而言之，送風(fēng)量小，凈化車(chē)間室內回風(fēng)口面積大，數量過(guò)多及聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)貫穿潔凈室，使入風(fēng)量與出風(fēng)量之差不能保證規定的壓差。