制藥廠(chǎng)潔凈室空調系統的高能耗的主要表現在兩個(gè)方面：其一是制冷負荷。各類(lèi)制冷負荷主要有新風(fēng)、風(fēng)機溫升、工藝設備、圍護結構、照明、人員等。其中以新風(fēng)負荷最大，藥廠(chǎng)新風(fēng)需要滿(mǎn)足人員舒適度要求，維持正壓和彌補排風(fēng)量。其二是運行負荷，為滿(mǎn)足潔凈和工藝排風(fēng)需求，藥廠(chǎng)潔凈室風(fēng)量通常比一般舒適性空調間大很多，另外為了克服多級過(guò)濾的要求，藥廠(chǎng)送排風(fēng)機的動(dòng)力也會(huì )比一般舒適性空調間大很多。

    減少制冷負荷措施：

    1、適宜的溫濕度的設計

    GMP規定藥廠(chǎng)潔凈室的生產(chǎn)條件是18~26相對濕度45%~65%。這條規定對相對濕度的定義基于這樣一個(gè)標準，過(guò)高容易長(cháng)霉菌，不利于潔凈環(huán)境要求，過(guò)低容易產(chǎn)生靜電，使人體感覺(jué)不適。但是根據本次項目的生產(chǎn)實(shí)際情況，只有少數工藝（如內包外包，制丸區域）對溫度或者相對濕度有一定要求，其他區域（如走廊，清洗間，稱(chēng)重間）均著(zhù)眼于操作人員的舒適感。從人員操作的習慣來(lái)說(shuō)，夏天溫度可以從24?C提高到26?C，冬天可以控制在20?C左右。冬季，在不影響人員舒適度的前提下，相對濕度從55%下降到40%，則節能效果是很明顯的。就本次項目的經(jīng)驗而談，根據公式3-1的計算過(guò)程可以看出，這一方法是降低潔凈車(chē)間冬季加濕負荷的有效途徑和措施。

    2、適宜的換氣次數設計

   《醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計規范》對普通潔凈區換氣次數的指導值是每小時(shí)10~15次，但是該標準已經(jīng)執行超過(guò)50年了，近些年來(lái)，無(wú)論從潔凈建筑墻體、吊頂、室內工藝設備還是操作人員的潔凈服裝都有了很大的進(jìn)步，在建筑標準較高的外資制藥車(chē)間，依賴(lài)于良好的運行情況，可以適當考慮減少換氣次數以達到節能的效果。

    減少運行負荷的措施：

    1、減少風(fēng)機，電機溫升負荷的設計

    凈化空調器把電機外置可以在一定程度上可以減少產(chǎn)塵量和風(fēng)機溫升。

    2、新排風(fēng)系統的變風(fēng)量控制系統的設計

    藥廠(chǎng)空調系統需要補充大量新風(fēng)的主要原因之一是有設備的局部排風(fēng)，但局部排風(fēng)裝置并非全天運行，所以可以根據排風(fēng)量變化或室內正壓的變化，不斷調節新風(fēng)量，以維持室內正壓。

    3、待機工況的設計

    對于藥廠(chǎng)潔凈室，考慮到運行時(shí)，維修時(shí)和下班時(shí)的不同，或者工作任務(wù)飽滿(mǎn)和空閑時(shí)的不同，除了在單臺風(fēng)機的風(fēng)量調節上進(jìn)行控制之外，也可考慮采用多臺風(fēng)機，通過(guò)臺數的不同進(jìn)行分步控制風(fēng)量。

藥廠(chǎng)潔凈室設計中的節能技術(shù)，涉及面廣，知識綜合性強，已經(jīng)引起了設計院各專(zhuān)業(yè)及醫藥工藝的高度重視。