節能是我國可持續發(fā)展戰略中的首要能源政策，然而，長(cháng)期以來(lái)，無(wú)塵車(chē)間設計中針對的主要分歧是微粒，而節能問(wèn)題一直未引起高度看重。隨著(zhù)我國各類(lèi)用途潔凈室的創(chuàng )建規模迅速發(fā)展與擴大，從潔凈室設計上采取有力辦法來(lái)降低能耗，節儉能源，已到了迫在眉睫的地步而從建筑格局、工藝條件上采用優(yōu)秀的節能技術(shù)和辦法，可十分有效地降低能耗和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。列舉幾條節能設計技術(shù)：

1.設計合適的車(chē)間型式

現代潔凈廠(chǎng)房以建造單層大框架正方形大面積廠(chǎng)房最佳，可克制和減少窗墻比，其顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)是外墻面積最小、能耗低，可節儉建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉開(kāi)銷(xiāo)。另外，加強門(mén)窗構造的氣密性；在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護構造采用隔熱性能和密封性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在有濕度要求房間設置有良好防潮性能的封閉室等等。這些辦法均能達到節能的目的。

2.減少潔凈空間體積

潔凈空間的減少，意味著(zhù)風(fēng)量比、換氣次數、送風(fēng)動(dòng)力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是平?？照{辦公樓的3～20倍；若減少潔凈體積30%，可節能25%；又由于千級潔凈區電耗大約是萬(wàn)級的2.5倍。因此，企業(yè)應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中安排，盡最大努力減少潔凈室特別是高檔別潔凈室的面積，同時(shí)，應使潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調機房，以減少管線(xiàn)長(cháng)度，降低能量損耗。減少潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)對潔凈度環(huán)境和節能的雙項要求，使潔凈工藝區空間收縮到起碼限度，風(fēng)量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抗拒潔凈度低的操縱區對潔凈度高的工藝區存在的打攪與污染。在同樣的總風(fēng)量下，能夠擴大罩前潔凈截面積5～6倍。同時(shí)，還可通過(guò)潔凈小室、潔凈工作臺、自?xún)羝?、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱(chēng)量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實(shí)行局部氣流保護，以保持該區域的潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。

3.合理設計空氣潔凈等級

在藥廠(chǎng)潔凈室設計中，對空氣潔凈度等級標準確定，應在保障生產(chǎn)品質(zhì)的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)實(shí)力、設備的大小、操縱方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操縱人數、設備主動(dòng)化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行開(kāi)銷(xiāo)，達到節能要求。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級，如對注射劑稀配可定為1萬(wàn)級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬(wàn)級。二是對潔凈度要求高、操縱崗位相對固定的場(chǎng)合應用局部?jì)艋k法。如大輸液的灌封等可在1萬(wàn)級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內操縱。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射劑稀配1萬(wàn)級，當采用密閉系統時(shí)生產(chǎn)環(huán)境可為10萬(wàn)級。

4.適當降低照明強度

藥廠(chǎng)潔凈室照明應以能滿(mǎn)足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操縱點(diǎn)能夠采用局部照明，而不宜提高全部車(chē)間的起碼照度標準。同時(shí)，非生產(chǎn)房間照明應低于生產(chǎn)房間，但以不低于100流明為宜。依據日本工業(yè)標準照度級別，中精密度操縱定為200流明，而藥廠(chǎng)操縱不會(huì )超過(guò)中精密度操縱，因此把起碼照度從300流明降到150流明是合適的，此項辦法可顯著(zhù)節儉能量。

5.依據不同季節調控溫濕度

在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前提下，從節能的角度出發(fā)，必須確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP法定的藥廠(chǎng)潔凈室生產(chǎn)條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65%?？紤]到室內相對濕度過(guò)高易長(cháng)霉菌，不利于潔凈環(huán)境的保持，過(guò)低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺(jué)難受。依據制劑生產(chǎn)現實(shí)，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著(zhù)眼于操縱人員的舒適感。因此，從我國人們的適應和體格看，夏天溫度應從24℃提高到26℃，相對濕度45%～65%比較合適。冬天應該在20℃以下，而相對濕度從45%降到適合狀態(tài)(如30%)則節能是顯著(zhù)的。

6.降低潔凈室污染值

降低潔凈室的污染值也有利于藥廠(chǎng)潔凈室的節能。潔凈室空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑修飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此,應用低污染值的綠色環(huán)保材料可使藥廠(chǎng)潔凈室的污染狀態(tài)很低，這也是減少新風(fēng)負荷，降低能耗的很好的門(mén)道。

7.綜合利用潔凈氣流

綜合利用潔凈氣流，將工藝過(guò)程和空調系統的熱回收，是能夠直接獲益的節能辦法。對于無(wú)塵粒波及的藥廠(chǎng)潔凈室，實(shí)行潔凈氣流串聯(lián)，將潔凈室按潔凈度高低串聯(lián)起來(lái)，最初的送風(fēng)通過(guò)高檔別送至低級別的房間后再回到空調機組，可省去若干高效過(guò)濾器。對于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交叉利用潔凈氣流，并采用下送上回流向，下送可減少送風(fēng)速度，提高送風(fēng)溫度，減少溫差，而上回則可提高回風(fēng)溫度。

8.減少潔凈室換氣次數

在保障潔凈成效的前提下，減少換氣次數送風(fēng)量是節能的首要手法之一。換氣次數與生產(chǎn)工藝、設備優(yōu)秀程度及安排情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等緊密相關(guān)，如安排有平常安瓿灌封機的房間就必須要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動(dòng)機的水針生產(chǎn)間，就只需較低換氣次數即可保持等同的潔凈度。

9.工藝裝備節能化 

選擇合適的節能設備或節能裝置，雖然前期投入稍高，但后期運行環(huán)保節能，無(wú)后顧之憂(yōu)。