一、施工流程:
開(kāi)箱檢查、設備安裝、電纜敷設、電氣調試、通電運行
二、電氣配線(xiàn)：
1、施工前的材料準備
絕緣導線(xiàn)規格、型號必須符合設計要求，具有出廠(chǎng)合格證書(shū)。
選用管護口，一般塑料件阻燃性。
選用與導線(xiàn)根數和總截面相應規格的接線(xiàn)端子。
工藝流程：選擇導線(xiàn)→掃管→穿帶線(xiàn)→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→導線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎帶護口→導線(xiàn)連接→導線(xiàn)焊接→導線(xiàn)包扎→線(xiàn)路檢查絕緣搖測。
2、導線(xiàn)敷設：
a.所有線(xiàn)管或線(xiàn)槽材料為難燃PVC塑料線(xiàn)槽管或鍍鋅線(xiàn)管。
b.管子穿線(xiàn)前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。
c.管內導線(xiàn)的總截面積（包括外護層）不超過(guò)管子截面積的40%。
a.線(xiàn)槽的固定間距：底板不大于500mm，蓋板不大于300mm，底板離終端50mm及蓋板離終端30mm處應固定，線(xiàn)槽敷設時(shí)底、蓋接口應錯開(kāi)20mm。
b.線(xiàn)槽與電器底座連接時(shí)，底座應壓住線(xiàn)槽頭，導線(xiàn)應留有余量。
c.導線(xiàn)在管內、線(xiàn)槽內不應有接頭或扭結，如必須駁接時(shí)應接于接線(xiàn)盒內。
d.電線(xiàn)管彎曲處不得有折皺、凹穴、裂縫等現象，彎扁程度不能大于10%，線(xiàn)管彎曲半徑，明敷時(shí)不小于6D，暗敷時(shí)不小于10D。
e.電線(xiàn)管路在無(wú)彎時(shí)每隔45米，有一彎時(shí)每隔30米，有二彎時(shí)每隔20米，有三彎時(shí)每隔12米，應增設接線(xiàn)盒。
f.垂直線(xiàn)管內導線(xiàn)如下長(cháng)度處應在管口或接線(xiàn)盒內加以固定：截面小于50mm者每隔30米，截面70～95 mm2者每隔20米，截面120-240mm2者每隔18米。
g.不同系統、不同電壓等級、不同電流類(lèi)別的線(xiàn)路，不應穿在同一管內或線(xiàn)槽內的同一槽孔內。
h.導線(xiàn)在線(xiàn)槽內敷設時(shí)應按規定距離給予固定，并標注編號標記。
i.超過(guò)2.5 mm2多股銅芯線(xiàn)終端應焊接或壓接接線(xiàn)端子后再與電器設備的接線(xiàn)端子連接。
j.接地線(xiàn)應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線(xiàn)做為接地線(xiàn)。
k.實(shí)行導線(xiàn)分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線(xiàn)為淡蘭色，PE保護線(xiàn)為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線(xiàn)，使整個(gè)工程的相線(xiàn)、零線(xiàn)、地線(xiàn)的色別始終保持一致。
1、線(xiàn)路檢查及絕緣搖測
a.線(xiàn)路檢查：接、焊、包全部完成后，應進(jìn)行自檢和互檢，檢查導線(xiàn)接、焊、包是否符合設計要求及有關(guān)施工驗收規范及質(zhì)量、驗評標準的規定，不符合時(shí)應立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行搖測。
b.絕緣搖測：照明線(xiàn)路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于是0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于1MΩ。
2、工程施工中應注意的質(zhì)量問(wèn)題
a.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時(shí)補齊，護口破損與管徑不符者應及時(shí)更換。
b.銅導線(xiàn)連接時(shí)，導線(xiàn)的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。
c.導線(xiàn)連接處的焊錫不飽滿(mǎn)，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及進(jìn)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
d.導線(xiàn)線(xiàn)芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線(xiàn)鉗使用不當而造成的，剝線(xiàn)時(shí)應根據線(xiàn)徑選用剝線(xiàn)鉗相應的刀口。
e.多股軟銅線(xiàn)刷錫遺漏，應及時(shí)進(jìn)行補焊錫。
f.接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進(jìn)行包扎。
g.螺旋接線(xiàn)鈕松動(dòng)和線(xiàn)芯外露。接線(xiàn)鈕不合格及線(xiàn)芯剪得余量過(guò)短都會(huì )造成其松支累贅芯剪得太長(cháng)，就會(huì )造成線(xiàn)芯外露，應選用與導線(xiàn)截面和導線(xiàn)根數相應的合格產(chǎn)品，同時(shí)線(xiàn)芯的預留長(cháng)度取1.2m為宜。
h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線(xiàn)上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進(jìn)行壓接。
i.線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導線(xiàn)。
j.截面為10mm2及以下的單股銅芯線(xiàn)，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線(xiàn)與電氣器具的接線(xiàn)端子可直接連接，但多股銅芯應先擰緊，搪錫后再連接。
三、電纜橋架及線(xiàn)槽的安裝：
a.水平強電電纜橋架、支架間距不應大于2m，安裝選用吊架及托架方式，具體安裝參照國標86SD169及橋架制造廠(chǎng)提供的安裝詳圖。電纜橋架及線(xiàn)槽的總體平面布置應做到距離最短，經(jīng)濟合理，安全運行，并應滿(mǎn)足安裝、敷設電纜和維修的要求。
b.電纜、電線(xiàn)敷設后，電纜橋架及線(xiàn)槽的撓度應不大于其跨度的1/200，當其跨度≥6000mm時(shí)，其撓度應不大于其跨度的1/150。
c.電纜橋架安裝，應因地制宜選擇支、吊架，在某一段內橋架的支、吊架應一致。
d.電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。
e.電纜橋架及線(xiàn)槽與工藝管架安裝時(shí)，電纜橋架及線(xiàn)槽應布置在管架的一側。
f.電纜橋架與各種管道平行、交叉架設時(shí)，其凈距離應滿(mǎn)足規定的要求。
g.電纜橋架及線(xiàn)槽從正常環(huán)境穿墻進(jìn)入防火、防爆的環(huán)境時(shí)，墻上應安裝相應的密封裝置。
電纜橋架及線(xiàn)槽從室內穿墻至室外時(shí)，在墻的外側應采取防雷措施。
過(guò)伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋架應斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm左右為宜。
線(xiàn)槽過(guò)伸縮沉降縫時(shí)，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線(xiàn)槽在同一槽梁上安裝時(shí)，兩組電纜橋架及線(xiàn)槽之間的凈距離不小于50mm。
h.敷設10KV及以下電纜的電纜橋架及線(xiàn)槽多層安裝時(shí)，其層間間距一般不小于50mm。
i.電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等底部的距離應不小于300mm。
j.電纜橋架及線(xiàn)槽水平安裝時(shí)，其連接板連接時(shí)不應置于跨度的2處或支撐點(diǎn)上。
k.電纜橋架及線(xiàn)槽安裝時(shí)出現的懸臂段，一般不得超過(guò)100mm。
l.電纜橋架及線(xiàn)槽不應作行人通道使用。
四、配電箱（盤(pán)）安裝
1、材料的準備
a.鐵制配電箱（盤(pán)）：箱體應有一定機械強度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內各種器具應安裝牢固，導線(xiàn)排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，設備有銘牌，符合設計要求，技術(shù)文件、附件、備件齊全。
b.其它輔材、工機具。
2、配電箱（盤(pán)）安裝
本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范》進(jìn)行。
a.在設備安裝前必須具備預埋件和預留孔符合設計要求，預埋件牢固，基礎槽鋼平直，根據不同結構而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或導線(xiàn)排列整齊，接線(xiàn)端子標志清晰，連接良好，接地可靠。
b.配電設備內部元件排列整齊，便于操作維修，實(shí)測絕緣電阻符合規定，零線(xiàn)與PE線(xiàn)接線(xiàn)端子、匯流排應分別排列，零線(xiàn)端子應安裝在絕緣體上。
c.配電箱（盤(pán)）安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。
d.配電箱（盤(pán)）的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤(pán)）根據預留孔洞尺寸，找好標志尺寸，用水泥砂漿填實(shí)周邊圖示，安裝盤(pán)面要求平整，周邊均勻，對稱(chēng)貼臉（門(mén)）平正，不歪斜。
3、絕緣電阻搖測
配電箱（盤(pán)）全部電器安裝完畢后，用500VMΩ表，對線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)間、相線(xiàn)與零線(xiàn)之間、相線(xiàn)與地線(xiàn)之間，兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄，做好技術(shù)資料存檔。
五、開(kāi)關(guān)、插座安裝
1、材料準備
選擇的開(kāi)關(guān)、插座的規格、型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。
2、工藝流程：清理→接線(xiàn)→安裝
a.清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。
b.接線(xiàn)。開(kāi)關(guān)接線(xiàn)：同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器燈具的相線(xiàn)應經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。
插座接線(xiàn)：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄袡M裝和豎裝兩種，橫裝時(shí)兩對插座的右極接相線(xiàn)，左極接零線(xiàn)；豎接時(shí)兩對插座的上極接相線(xiàn)，下極接零線(xiàn)，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。
c.安裝
將盒內甩出的導線(xiàn)與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)和插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。
3、產(chǎn)品保護
安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。
開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。
其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開(kāi)關(guān)、插座。
4、施工中應注意的質(zhì)量問(wèn)題
a.開(kāi)關(guān)未斷相線(xiàn)，插座的相線(xiàn)、零線(xiàn)及地線(xiàn)壓接混亂，應按要求進(jìn)行改正。
b.同一房間的開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時(shí)更正。
六、燈具安裝工程
1、材料要求：
各型燈具：燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線(xiàn)嚴禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等現象。
所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
燈具導線(xiàn)：照明燈具使用的導線(xiàn)其電壓等到級不應低于交流500伏。
塑料臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無(wú)彎翹變形等現象；木臺應完整，無(wú)劈裂。油漆完好無(wú)脫落。
吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時(shí)，鋼管內徑一般不小于10MM。
吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷(xiāo)釘的直徑，且不小于6MM。
瓷接頭：應完好無(wú)損，所有配件齊全。
支架：必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做成支架。
燈卡具：塑料卡具不得有裂紋和缺損現象。
其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、墊燈頭鐵件、鉛絲、燈口、燈泡、溶斷器、吊盒、軟塑料管，自在器、吊鏈、線(xiàn)卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、黑膠布、砂布、石棉布等。
1、質(zhì)量標準：
保證項目：低于2.4mm以下的燈具的金屬外殼部分應做好接在或接零保護。
基本項目：
（1）燈具的安裝：燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心，器具清潔干凈，吊桿垂直，固定可靠，排列整齊。
（2）導線(xiàn)與燈具的連接：導線(xiàn)進(jìn)入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導線(xiàn)不超過(guò)兩根。引下線(xiàn)整齊美觀(guān)。
允許偏差項目：器具成排安裝的中心線(xiàn)允許偏差5mm。
檢驗方法：接線(xiàn)、尺量檢查。
2、應注意的質(zhì)量問(wèn)題：
成排燈具的中心線(xiàn)偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線(xiàn)，最好拉十字線(xiàn)。
木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時(shí)，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時(shí)，應用三條螺絲成三角形固定。
法蘭盤(pán)、吊盒、平燈口不在塑料臺的中心上?；畛^(guò)1.5m。安裝時(shí)應先將法蘭盤(pán)、吊盒、平燈口的中心對正塑料臺的中心。
采用木結構明（暗）裝燈具時(shí)，導線(xiàn)接頭和普通塑料導線(xiàn)裸露，應采取防火措施，導線(xiàn)接頭應放在燈頭盒內，塑料導線(xiàn)應改用護套線(xiàn)進(jìn)行敷設，或放在阻燃型塑料線(xiàn)槽內進(jìn)行配線(xiàn)。