隨著(zhù)潔凈室的應用，潔凈空調的使用已越來(lái)越廣泛，潔凈度的等級也在提高。不少潔凈空調通過(guò)精心設計、認真施工，獲得了成功，但也有的潔凈空調系統設計施工完成后因達不到潔凈度要求而降級使用，甚至報廢改作一般空調。潔凈空調系統的技術(shù)要求、施工質(zhì)量要求高，投資大，一旦失敗，無(wú)論從財力、物力、人力上講都會(huì )造成浪費，因此要搞好潔凈空調系統，除完美的設計圖紙以外，還要求高質(zhì)量高水平的施工。
1、制作風(fēng)管的材料是確?？照{潔凈度的基本條件
材料選用。潔凈空調系統風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優(yōu)質(zhì)板，鍍鋅層標準宜>314g/m2，且應鍍層均勻，無(wú)起殼，無(wú)氧化。吊架、加固框、連接螺栓、華司、風(fēng)管法蘭、鉚釘均應采用鍍鋅件，法蘭墊料應采用有彈性、不產(chǎn)塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風(fēng)管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專(zhuān)用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
實(shí)物檢查時(shí)還應注意材料規格、材料光潔度，板材還應檢查平整度、邊角角方度、鍍鋅層的粘結度等。材料采購后運輸過(guò)程中還應注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
材料保管。潔凈空調用材料應設立專(zhuān)用倉庫，或集中存放。存放處要干凈，無(wú)污染源，避免潮濕，特別是風(fēng)閥、風(fēng)口、消聲器等部件更應嚴密包裝存放。潔凈空調的材料要縮短倉庫存放時(shí)間，宜隨用隨進(jìn)貨。制作風(fēng)管用的板材應將整件運至現場(chǎng)，避免散件搬運途中引起的污染。
2、把好風(fēng)管制作關(guān)，才能保證系統潔凈度。
2.1 風(fēng)管制作前的準備。
加工制作潔凈系統的風(fēng)管應在相對密封的室內進(jìn)行。室內的墻壁宜光滑、不產(chǎn)塵、不積塵，地面可鋪設加厚塑料地板，地板與墻體結合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產(chǎn)生。風(fēng)管加工前，室內必須做到干凈，無(wú)塵、無(wú)污染?？稍诖驋卟料锤蓛艉笥梦鼔m器反復清理。制作風(fēng)管用工具必須用酒精或無(wú)腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進(jìn)入制作室內。制作用設備不可能也不必要進(jìn)入制作室內，但必須保持干凈，無(wú)灰塵。參加制作的工員宜相對固定，人員進(jìn)入制作場(chǎng)所必須配戴一次性無(wú)塵帽、手套、口罩，工作服應常換洗。制作用材料應經(jīng)過(guò)二到三次酒精或無(wú)腐蝕清潔劑擦洗后，才能進(jìn)入制作場(chǎng)所待用。
2.2 潔凈系統風(fēng)管制作要點(diǎn)。
加工后半成品應再次擦洗后進(jìn)入下道工序。風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規格要準確，與風(fēng)管相配，以保證風(fēng)管組合連接時(shí)接口密封性好。風(fēng)管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規格大的風(fēng)管應盡量以整板制作，盡可能減少加強筋，必須設加強筋的也不得使用壓筋加強和風(fēng)管內加強筋。
風(fēng)管制作應盡量采用聯(lián)合角或轉角咬口，6級以上的潔凈風(fēng)管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。風(fēng)管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應涂以硅膠密封。風(fēng)管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴格按規范要求進(jìn)行。柔性短管必須內壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風(fēng)管檢查門(mén)墊料要用軟性橡膠。
3、潔凈風(fēng)管的搬運、安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵。
3.1 安裝前的準備。潔凈空調系統安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進(jìn)度計劃，計劃必須與其他專(zhuān)業(yè)相協(xié)調，并且應嚴格按照計劃實(shí)施。潔凈空調系統安裝首先必須在建筑專(zhuān)業(yè)（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進(jìn)行。安裝前在室內完成風(fēng)管定位、吊點(diǎn)安裝等工作，并對吊點(diǎn)安裝時(shí)損壞的墻壁面、樓板進(jìn)行補漆處理。
3.2 室內清潔后，將系統風(fēng)管運入。風(fēng)管搬運過(guò)程中應注意封頭的保護，風(fēng)管進(jìn)入現場(chǎng)前應進(jìn)行表面清潔工作。
3.3 參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后，穿戴無(wú)塵衣、口罩、鞋套才可進(jìn)行施工。使用的工具、材料、部件要進(jìn)行酒精擦洗，無(wú)塵紙檢查，符合要求后方可進(jìn)入施工現場(chǎng)。
3.4 風(fēng)管管件、部件連接應邊打開(kāi)封頭邊連接，風(fēng)管內做到無(wú)油污，法蘭墊料應為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開(kāi)口末端仍要保持封口狀態(tài)。
3.5 風(fēng)管保溫應在系統管路安裝及漏風(fēng)檢測合格后進(jìn)行，保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈。
4、認真有序試車(chē)，確保潔凈空調系統一次調試成功。
4.1 潔凈空調系統安裝完成后必須對空調間、空調機房進(jìn)行清理、清潔，一切無(wú)關(guān)的物件必須全部清除，并認真檢查空調間及機房的墻、頂、地面的油漆是否破壞并補全，認真檢查設備的過(guò)濾系統，對于送風(fēng)系統末端可直接安裝風(fēng)口（潔凈度ISO6級以上系統可安裝高效過(guò)濾器），認真檢查電氣，自動(dòng)控制系統，供電系統，確認各系統完好后方可進(jìn)行試車(chē)。
4.2 制定詳細的試車(chē)計劃，安排參加試車(chē)的人員，準備必備的工、器、量具。
4.3 試車(chē)必須在統一組織、統一指揮下進(jìn)行。試運行過(guò)程中新風(fēng)濾網(wǎng)2小時(shí)更換一次，裝有高效過(guò)濾器的末端應定時(shí)更換、清洗，一般4小時(shí)一次。試運行必須連續進(jìn)行，運行情況可從自動(dòng)控制系統了解各空調間、設備房的各項數據，并通過(guò)自動(dòng)控制系統實(shí)施調節。潔凈空調試運行的時(shí)間必須符合GB50243-2002規范中規定的時(shí)間。
4.4 經(jīng)過(guò)試運行，系統達到穩定后可進(jìn)行各項指標的測試。測試內容包括風(fēng)量（風(fēng)速）、靜壓差、空氣過(guò)濾器泄漏、室內空氣潔凈等級、室內浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內氣流流形、室內噪聲等項指標，也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進(jìn)行。
總之要保證潔凈空調系統施工的成功，應抓住以下原則：
1.嚴格把好材料采購關(guān)，把好工序無(wú)塵檢查關(guān)。
2.建立各項制度，保證潔凈空調施工。
3.加強施工人員的技術(shù)及素質(zhì)教育。
4.備足備全各種工具器具。
1、制作風(fēng)管的材料是確?？照{潔凈度的基本條件
材料選用。潔凈空調系統風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優(yōu)質(zhì)板，鍍鋅層標準宜>314g/m2，且應鍍層均勻，無(wú)起殼，無(wú)氧化。吊架、加固框、連接螺栓、華司、風(fēng)管法蘭、鉚釘均應采用鍍鋅件，法蘭墊料應采用有彈性、不產(chǎn)塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風(fēng)管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專(zhuān)用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
實(shí)物檢查時(shí)還應注意材料規格、材料光潔度，板材還應檢查平整度、邊角角方度、鍍鋅層的粘結度等。材料采購后運輸過(guò)程中還應注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
材料保管。潔凈空調用材料應設立專(zhuān)用倉庫，或集中存放。存放處要干凈，無(wú)污染源，避免潮濕，特別是風(fēng)閥、風(fēng)口、消聲器等部件更應嚴密包裝存放。潔凈空調的材料要縮短倉庫存放時(shí)間，宜隨用隨進(jìn)貨。制作風(fēng)管用的板材應將整件運至現場(chǎng)，避免散件搬運途中引起的污染。
2、把好風(fēng)管制作關(guān)，才能保證系統潔凈度。
2.1 風(fēng)管制作前的準備。
加工制作潔凈系統的風(fēng)管應在相對密封的室內進(jìn)行。室內的墻壁宜光滑、不產(chǎn)塵、不積塵，地面可鋪設加厚塑料地板，地板與墻體結合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產(chǎn)生。風(fēng)管加工前，室內必須做到干凈，無(wú)塵、無(wú)污染?？稍诖驋卟料锤蓛艉笥梦鼔m器反復清理。制作風(fēng)管用工具必須用酒精或無(wú)腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進(jìn)入制作室內。制作用設備不可能也不必要進(jìn)入制作室內，但必須保持干凈，無(wú)灰塵。參加制作的工員宜相對固定，人員進(jìn)入制作場(chǎng)所必須配戴一次性無(wú)塵帽、手套、口罩，工作服應常換洗。制作用材料應經(jīng)過(guò)二到三次酒精或無(wú)腐蝕清潔劑擦洗后，才能進(jìn)入制作場(chǎng)所待用。
2.2 潔凈系統風(fēng)管制作要點(diǎn)。
加工后半成品應再次擦洗后進(jìn)入下道工序。風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規格要準確，與風(fēng)管相配，以保證風(fēng)管組合連接時(shí)接口密封性好。風(fēng)管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規格大的風(fēng)管應盡量以整板制作，盡可能減少加強筋，必須設加強筋的也不得使用壓筋加強和風(fēng)管內加強筋。
風(fēng)管制作應盡量采用聯(lián)合角或轉角咬口，6級以上的潔凈風(fēng)管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。風(fēng)管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應涂以硅膠密封。風(fēng)管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴格按規范要求進(jìn)行。柔性短管必須內壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風(fēng)管檢查門(mén)墊料要用軟性橡膠。
3、潔凈風(fēng)管的搬運、安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵。
3.1 安裝前的準備。潔凈空調系統安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進(jìn)度計劃，計劃必須與其他專(zhuān)業(yè)相協(xié)調，并且應嚴格按照計劃實(shí)施。潔凈空調系統安裝首先必須在建筑專(zhuān)業(yè)（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進(jìn)行。安裝前在室內完成風(fēng)管定位、吊點(diǎn)安裝等工作，并對吊點(diǎn)安裝時(shí)損壞的墻壁面、樓板進(jìn)行補漆處理。
3.2 室內清潔后，將系統風(fēng)管運入。風(fēng)管搬運過(guò)程中應注意封頭的保護，風(fēng)管進(jìn)入現場(chǎng)前應進(jìn)行表面清潔工作。
3.3 參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后，穿戴無(wú)塵衣、口罩、鞋套才可進(jìn)行施工。使用的工具、材料、部件要進(jìn)行酒精擦洗，無(wú)塵紙檢查，符合要求后方可進(jìn)入施工現場(chǎng)。
3.4 風(fēng)管管件、部件連接應邊打開(kāi)封頭邊連接，風(fēng)管內做到無(wú)油污，法蘭墊料應為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開(kāi)口末端仍要保持封口狀態(tài)。
3.5 風(fēng)管保溫應在系統管路安裝及漏風(fēng)檢測合格后進(jìn)行，保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈。
4、認真有序試車(chē)，確保潔凈空調系統一次調試成功。
4.1 潔凈空調系統安裝完成后必須對空調間、空調機房進(jìn)行清理、清潔，一切無(wú)關(guān)的物件必須全部清除，并認真檢查空調間及機房的墻、頂、地面的油漆是否破壞并補全，認真檢查設備的過(guò)濾系統，對于送風(fēng)系統末端可直接安裝風(fēng)口（潔凈度ISO6級以上系統可安裝高效過(guò)濾器），認真檢查電氣，自動(dòng)控制系統，供電系統，確認各系統完好后方可進(jìn)行試車(chē)。
4.2 制定詳細的試車(chē)計劃，安排參加試車(chē)的人員，準備必備的工、器、量具。
4.3 試車(chē)必須在統一組織、統一指揮下進(jìn)行。試運行過(guò)程中新風(fēng)濾網(wǎng)2小時(shí)更換一次，裝有高效過(guò)濾器的末端應定時(shí)更換、清洗，一般4小時(shí)一次。試運行必須連續進(jìn)行，運行情況可從自動(dòng)控制系統了解各空調間、設備房的各項數據，并通過(guò)自動(dòng)控制系統實(shí)施調節。潔凈空調試運行的時(shí)間必須符合GB50243-2002規范中規定的時(shí)間。
4.4 經(jīng)過(guò)試運行，系統達到穩定后可進(jìn)行各項指標的測試。測試內容包括風(fēng)量（風(fēng)速）、靜壓差、空氣過(guò)濾器泄漏、室內空氣潔凈等級、室內浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內氣流流形、室內噪聲等項指標，也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進(jìn)行。
總之要保證潔凈空調系統施工的成功，應抓住以下原則：
1.嚴格把好材料采購關(guān)，把好工序無(wú)塵檢查關(guān)。
2.建立各項制度，保證潔凈空調施工。
3.加強施工人員的技術(shù)及素質(zhì)教育。
4.備足備全各種工具器具。