凈化通風(fēng)空調的施工工藝？

【解答】1、適用范圍

本工法適用于醫藥、電子等行業(yè)凈化通風(fēng)管道、凈化設備以及凈化空調配件的安裝。

2、施工工序

2.1凈化通風(fēng)管道制作與安裝施工工序

2.1.1制作：施工準備（包括機械、器具檢查；班組施工技術(shù)、安全交底；熟悉施工圖紙等）→板材檢查、驗收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作風(fēng)管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風(fēng)管內外表面→檢查驗收→封閉管口→入庫存放待裝。

2.1.2安裝：施工準備→吊裝制作（包括下料、調直、成形、除銹刷油等）→現場(chǎng)吊點(diǎn)布置→半成品運至現場(chǎng)組裝間→風(fēng)管組裝（包括清洗合格的閥部件）→封閉端口測量配管（再按制作工序制作配管）→運至現場(chǎng)組裝成封閉系統。

2.2凈化空調設備安裝施工工序施工準備（包括熟悉圖紙、班組技術(shù)交底、機具材料準備等）→基礎驗收、復測、修正、處理→設備開(kāi)箱、清點(diǎn)、檢查、驗收→清洗設備→設備吊裝、就位、找平、找正→設備配管的制作、安裝（按凈化風(fēng)管的制作、安裝工序進(jìn)行）→設備試運轉→設備帶負荷運行調試→竣工驗收。

3、施工工藝及技術(shù)措施

3.1通風(fēng)管道制作的施工工藝及技術(shù)措施

3.1.1板材的驗收

3.1.1.1材料到貨必須有質(zhì)保書(shū)。

3.1.1.2材料外觀(guān)檢查必須平整、光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)劃痕、如是鍍鋅鋼板要求無(wú)鋅層銳落現象。

3.1.1.3材料要求為優(yōu)質(zhì)標準。

3.1.2清除材料油污：在放樣下料前必須清除板料表面的油污，必須做到：一摸、二擦、三查看，保證徹底清除板料表面油污。

3.1.3放樣下料：為避免在放樣下料時(shí)在板料表面劃磨出傷痕，破壞鍍鋅層，沾污灰塵，特規定不得在水泥或土壞地坪上下料，而應在平整的水泥地面上鋪以δ=3mm的夾布橡膠皮板上下料。

3.1.4制咬口：鍍鋅鋼板在剪切成片料后，搬運時(shí)不得觸地拖拉，以防磨出傷痕或沾染灰塵，應使用自制存放架或四輪小車(chē)進(jìn)行轉運，制作咬口。

3.1.5清除咬口油污：由于咬口機械的污染，在制作咬口時(shí)往往在咬口中含有油污雜物。在組合成型必須再次清洗板材片料的內外表面及咬口處。

3.1.6制成半成品：咬口油污清除后，可以將板材片料組合成型，制成風(fēng)管的半成品。

3.1.7清洗表面的油污雜物：在板材片料組合成型后，必須再次清洗風(fēng)管半成品的表面油污雜物。

3.1.8鉚接成型：風(fēng)管片料組合成型后，須與風(fēng)管法蘭鉚接成型，鉚接時(shí)要嚴格按照國家規范要求鉚接，且鉚釘必須經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風(fēng)管，加固時(shí)加固筋只能設在風(fēng)管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。

3.1.9清洗內外表面：鉚接成型的風(fēng)管須進(jìn)行最后的清洗，其順序如下：

3.1.9.1用機械吸塵器清除風(fēng)內外的浮塵。

3.1.9.2用稀釋的清洗劑進(jìn)行內外擦洗（重點(diǎn)是內表面），再用清洗劑擦洗內表面，以污物全部溶解為限。

3.1.9.3繼續用清水擦洗風(fēng)管直到刷洗干凈。

3.1.9.4用漂白新布擦干風(fēng)管的內外表面，要求無(wú)水跡，無(wú)露珠。

3.1.9.5最后用絲綢在內壁擦試兩遍。

3.1.10驗收、封口、入庫：預制了了的風(fēng)管隨同填寫(xiě)好的報驗表交檢查員檢查，經(jīng)檢查合格后方可入庫，具體的操作程序如下：

3.1.10.1檢驗設專(zhuān)人負責，認真地對風(fēng)管進(jìn)行全面的檢查，方法是用白絲綢布對負管上有可疑的地方作局部試擦，以達到確無(wú)污物為合格。

3.1.10.2負責鑒證驗收合格方可進(jìn)行封口，封口材料選用優(yōu)質(zhì)素性薄膜，各邊超出法蘭邊100mm左右。

3.1.10.3為解決塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加蓋一層涂塑紡織布進(jìn)行保護。

3.1.10.4最后封口部分用膠布（帶）箍扎嚴密，再入庫存放。

3.2風(fēng)管法蘭制作的施工工藝及技術(shù)措施3.2.1法蘭的型材必須達到優(yōu)質(zhì)標準，不得有嚴重銹蝕、結皮或有麻點(diǎn)。

3.2.2短形法蘭內邊（或圓形法蘭內徑）尺寸允許偏差為±2mm.

3.2.3法蘭組焊對縫不平整度不大于0.5mm，鉚釘孔間距不應大于100mm，螺栓孔間距不應大于120mm，孔距要求準確，并具有互換性。

3.2.4清除焊渣，擦凈浮銹。

3.2.5涂刷附著(zhù)力強的防銹漆兩度，螺孔及轉角處不得有油漆淋滴現象。

3.2.6法蘭成品存放必須分類(lèi)找平，不得扭曲，并注意保護漆面不受磨損。

3.3通風(fēng)管道安裝的施工工藝及技術(shù)措施3.3.1風(fēng)管安裝須從主管根部向前安裝，避免風(fēng)管對口時(shí)，被灰塵污梁，故安裝前必須做到：

3.3.1.1對所需安裝的風(fēng)管走向進(jìn)行測位放樣，把所需加設的吊、托、支架提前安裝好，不允許安裝邊打吊點(diǎn)，以避免開(kāi)啟封口時(shí)灰塵侵入管內。

3.3.1.2潔凈風(fēng)管開(kāi)封安裝過(guò)程中不得與其它工種交叉作業(yè)。

3.3.1.3凈化區域的外墻必須全部砌好，門(mén)窗安裝完畢，并裝好玻璃，所有孔洞封閉嚴密，以達到無(wú)外界污物侵入。

3.3.1.4凈化區域的內隔墻必須等待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封閉好再進(jìn)行施工，以防止隔間的磚縫積灰被震動(dòng)飛出侵入風(fēng)管內。

3.3.1.5地坪和墻面須進(jìn)行全面清帚，并用吸塵器仔細清除浮塵，地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人須先在門(mén)外更衣室換衣、換鞋后方可進(jìn)入室內操作。

3.3.2風(fēng)管一經(jīng)開(kāi)封立即與法蘭連接，避免風(fēng)管開(kāi)啟時(shí)間太長(cháng)，灰塵侵入管內，暫不連接的一邊不得開(kāi)封，以保持管內潔凈。

3.3.3法蘭連接墊料采用8501陰燃型密封膠條，墊料不得凸入管內，而就與管內壁平齊。

3.3.4待裝的成品件不分自制的或外購，均應進(jìn)行清理，經(jīng)檢查達到潔凈要求時(shí)進(jìn)行封口，其操作方法與凈化風(fēng)管的制作方法相同。

3.3.5潔凈系統中的閥部件，其制作與安裝的處理方法除按圖紙技術(shù)要求外，均與凈化風(fēng)管的制作方法相同。

3.4空調設備安裝的施工工藝及技術(shù)措施。

潔凈系統中的通風(fēng)空調設備除必須按照國家施工驗收規范中設備安裝部分的技術(shù)措施外，還必須做到：

3.4.1空調機、新風(fēng)機組在安裝前需檢查驗收合格進(jìn)行清潔處理，要求達到無(wú)油污、無(wú)浮塵，并對所有孔、口進(jìn)行封閉。

3.4.2設備與系統風(fēng)管相接，應預先做好尺寸準確的配管，并按照凈化風(fēng)管的制作方法，做好封口，運至現場(chǎng)。安裝時(shí)開(kāi)封敞口時(shí)間不得太長(cháng)，以確?；覊m、污物不得侵入風(fēng)管及空調設備內，與設備相接的軟接其制作與安裝要求應遵守圖紙設計要求及國家驗收規范，其潔凈處理參照風(fēng)管處理。

3.4.3高效過(guò)濾器安裝必須做到：

3.4.3.1高效過(guò)濾器應按出廠(chǎng)標志豎向搬運和存放。

3.4.3.2高效過(guò)濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過(guò)濾器的紙應無(wú)裂縫針孔及其損壞（可用燈光檢查）其外型尺寸不允許超過(guò)±1.5mm過(guò)濾器外框不得修改。

3.4.3.3高效過(guò)濾器必須待潔凈系統全部工程安裝完畢，并進(jìn)行全面清帚吹試車(chē)達到潔凈要求后，方可開(kāi)箱檢查（應不得有變形、破損和漏膠等）合格后立即安裝就位。

3.4.3.4過(guò)濾器與框架之間的密封墊料應定位貼在過(guò)濾器邊框上，粘貼前先除凈過(guò)濾器邊框上的污物，8501阻燃型密封膠條采用7m·5mm·mm.

3.4.3.5高效過(guò)濾器安裝時(shí)，應注意外框上的箭頭應與氣流方向一致，不得裝反，并不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞，用波紋板組合的過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)波紋紙必須垂直地地面，不得反向。

3.5凈化空調系統制作安裝中的注意事項

3.5.1風(fēng)管及閥部件制作咬口形式晝采用單平咬口，轉角咬口和聯(lián)合角咬口，如采用按扣式咬口必須全縫涂密封膠，禁止用插榫式連接，風(fēng)管四角及開(kāi)洞四角均需涂8601密封膠。

3.5.2風(fēng)管制作應盡量減少拼縫，矩形風(fēng)管底邊寬在900mm以?xún)?，不應有拼縫，在900mm以上應盡量減少縱向拼縫，但不得有橫向拼縫，1000mm以下限一條拼縫，2400mm以下限兩條拼縫，拼縫咬口采用單平式咬口，注意制作咬口時(shí)將拼縫平整面放在管內壁，不得有反制現象。

3.5.3柔性軟接矩形風(fēng)管制作采用優(yōu)質(zhì)光面人造革（或涂塑布），制作時(shí)內壁光滑，縱向接縫膠合要求平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。

3.5.4設置于潔凈系統風(fēng)道上的檢查門(mén)，制作應達到方便開(kāi)閉，密封性好，不得用黑鋼板加工。

3.5.5板半清除油污，存放為了便于清洗和避免沾染污物，須搭設高出地面300mm的平臺，上鋪δ=3mm的夾布橡膠板。

3.5.6加工三臺活動(dòng)平板車(chē)用來(lái)轉運板料、半成品，尺寸沒(méi)計為1300，000，00（單位mm）。用型鋼做骨架，采用優(yōu)質(zhì)橡膠輪，上面鋪設鍍鋅鋼板，并要求保持清潔。

3.5.7為了避免風(fēng)管預制作間灰塵飛揚應經(jīng)常用清水沖洗，必須做一標準水泥地坪，并在離墻150mm四周做出排水溝，以便沖洗場(chǎng)地的排水。

3.5.8在清洗室，成品堆放在倉庫應設置門(mén)窗簾以防灰塵。

3.5.9操作人員在施工時(shí)應穿清潔、光滑、柔軟且不起塵的護士衛生服，進(jìn)入潔凈室操作應換鞋，工作手套用白布手套為宜。

4、機具設備

4.1剪刀機（Qcl2y-6·500）1臺

4.2電焊機（BX2-300-2）2臺

4.3砂輪切割機2臺

4.4型鋼切斷機（CY30-6）1臺

4.5折彎機（WY67-100/3200）1臺

4.6按扣咬口機（δ=1mm）2臺

4.7聯(lián)合咬口機（δ=1.2mm）2臺

4.8單平咬口機（δ=1.2mm）1臺

5、勞動(dòng)組合

根據工程項目大小及施工進(jìn)度要求，一般設置通風(fēng)工20～30人，電焊工2～4人，調試工6～8人。

6、質(zhì)量要求

6.1對風(fēng)管進(jìn)行漏光檢查，每10m接縫，漏光點(diǎn)不應超過(guò)2處，且100m接縫平均不應大于16處，對漏光點(diǎn)進(jìn)行密封處理。

6.2用白綢布擦試檢查無(wú)油污和浮塵。